Primarni elementi utjecaja u procesu prerade drvo-plastičnih kompozita

Primarni elementi utjecaja u procesu obrade drvo-plastičnih kompozita

(1) Temperatura oblikovanja

Glavni utjecaj temperature je temperatura bureta i temperatura usisa. Temperatura bačve ima odlučujući utjecaj na rezultate miješanja kompozitnih materijala. Niska temperatura dovodi do neujednačene plastifikacije plastike, neadekvatnog miješanja i otežanog kretanja tijela za miješanje u cijevi. Visoka temperatura dovodi do lake degradacije plastike, lakog sagorijevanja drvenog brašna i pušenja. Temperatura cijevi ima najveći utjecaj na oblikovanje ekstruzije. Niska temperatura i prekomjerni tlak glave otežavaju istiskivanje gotovog proizvoda, a zatim se lako formira začepljenje. Visoka temperatura čini ekstrudirani proizvod kompaktnim i pretjerano visokim temperaturama. Pjenjenje se može pjeniti bez istiskivanja, koje ne može stvoriti bolju jezgru mjehurića i utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda.

Uz pretpostavku obilnog plastificiranja, treba usvojiti niskotemperaturnu ekstruziju. Oprema kao što je vijak i kalup za kalupljenje također trebaju imati karakteristike ekstruzije niskih temperatura, tako da posuda za zatvaranje ima bolji oblik i manji promjer. Temperaturu odjeljka za hranjenje treba kontrolirati ispod 165 ° C, sekcija skupljanja i odjeljak za homogenizaciju treba biti između 160 i 180 ° C, a matrica i matrica mora biti ispod 160 ° C.

(2) Brzina vijka

Utjecaj brzine vijka na ekstruzijsku pjenu uglavnom se manifestira u sljedećim aspektima: prvo, što je veća brzina vijka, to je veći tlak u ekstruderu, a zatim što je više pogodno za nukleaciju, to je više nukleiranih mjehurića i veća je stopa pjenjenja , Međutim, kada je tlak previsok, razvoj nukleiranih pjena je ograničen, što utječe na obilan razvoj pjena; drugo, što je veća brzina vijka, to je jači učinak smicanja, pjene se lakše spajaju ili puknu kada je efekt smicanja prejak, što utječe na kvalitetu pjene i sastav pjenastih plastika male gustoće; treće, brzina vijka je previsoka ili preniska, zbog čega je vrijeme zadržavanja prekratko ili predugo, lako se dogodi rano pjenjenje ili diferencijacija sredstva za pjenjenje nije dovoljno. Takvi fenomeni utječu na prosječnu preciznu staničnu strukturu. Stoga, pod uvjetom da ostali faktori ostanu nepromijenjeni, brzina vijka ima optimalnu vrijednost, obično između 12 i 18 okr / min.

(3) Tlak ekstruzije

Nedostatak ekstruzijskog tlaka rezultira grubim izgledom i niskom čvrstoćom gotovog proizvoda. Veći tlak ekstruzije ne može samo kontrolirati taljevinu koja sadržava plin u matrici da se ne pjeni ranije, već također povećava razliku tlaka u površini matrice, a zatim povećava brzinu pada tlaka, što pogoduje nastanku mjehurića, broju Povećana je i brzina pjenjenja, a povećana je i brzina pjenjenja, što pogoduje dobivanju prosječne precizne strukture mjehurića. Međutim, visoki tlak ekstruzije utječe na razvoj stanice. Da bi se dobio odgovarajući tlak, brzina vijka, temperatura glave i oblik matrice mogu se podesiti.